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回转窑防腐节能提效方案
发布时间:2023-04-11

一、回转窑防腐的必要性

水泥回转窑是水泥生产过程的非常重要的设备,其工作的稳定性、安全性对整个水泥生产有非常重要意义,同时回转窑也是在水泥生产中能耗最高的设备之一,如何的做好防腐节能提效,顺益的体系专家结合多年的现场经验,提出行之有效的解决方案。

水泥回转窑一般在1300℃以上的温度中运行,在内衬耐火砖进行耐磨、隔热防护后窑筒外壁长期处在300-400℃高温,窑体除了耐火砖因窑体转动而产生的摩擦外,还会受到高温氧化、高温腐蚀、冷凝腐蚀及酸碱腐蚀情况,尤其是近些年对环保的重视,要求部分水泥厂协同处理焚烧生活垃圾产生含氟离子介质;又因燃煤的品质情况,导致在焚烧的过程中,产生大量的含有氮氧化物、硫化物等气象腐蚀介质,以上腐蚀介质都加快了回转窑筒体的腐蚀,也会对回转窑的安全生产造成影响。

二、水泥窑防腐涂料应具备的特性

经分析,水泥窑内烟气腐蚀介质大多为:硫、氯、氟、磷、小分子有机物等。窑内壁温度大多在400℃左右,窑体内壁与防火材料具有相对位移存在一定的摩擦,以上特性决定了水泥窑防腐涂料应具备以下特性:

(1) 防腐涂层能耐住硫化物、氮氧化物的酸碱腐蚀;

(2) 能在400℃温度状况下长效防腐,且考虑耐火砖局部隔热效果的衰减造成非正常局部超温,涂料的耐温性应不低于600℃;

(3) 漆膜应有较好的耐磨性能、抗热振性能,在回转窑工作温度波动中能保证良好的附着,不开裂不脱落;

(4) 漆膜应具有薄涂性,薄涂即可获得设计的防腐效果,厚涂将会改变现有耐火材料的规格要求,造成耐火材料规格及施工工艺的改变;

(5) 因水泥企业检修期较短,因此防腐涂料应具备简易施工特性,施工周期短。

三、防腐节能提效方案

结合我们多年的现场经验,基于对腐蚀工况调研,我们提出用

SY-4041烟气石墨防腐涂料(300um)

SY-4042脱硫专用防腐涂料(300um)

组成的复合涂层,解决回转窑筒体腐蚀导致停工停产等问题,助力企业防腐节能、提质增效。

(1)SY-4041烟气石墨防腐涂料


烟气石墨防腐涂料以改性无机硅、改性树脂嫁接聚合成膜液,添加纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、 石墨、超细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆等原料进行螯合反应,涂层具有耐温750℃、表面能低、耐酸 碱腐蚀性高,硬度高,与基体结合力大等综合优异性能。

性能参数如下:


(2)SY-4042脱硫专用防腐涂料


SY-4042脱硫专用防腐涂料,加入刚玉、鳞片石英、鳞片石墨、鳞片玻璃粉、 红柱石等经过二次煅烧结晶作为涂料填料。涂层耐温可以达到 850℃,附着力好,可以耐住脱硫塔底部的颗粒浆液 强磨蚀性,耐住脱硫浆液强酸碱腐蚀性,耐住脱硫塔气固液多相流气蚀性腐蚀,浆体高速喷淋摩擦、震动腐蚀、酸露点腐蚀、卤化物腐蚀等腐蚀摩擦。



四、防腐施工工艺流程

简易工艺流程图:

前处理(喷砂/打磨处理)—— 局部坑洞填充处理 —— 涂刷底漆 ——涂刷面漆


(1)前处理(喷砂处理/打磨st3级)

采用喷砂的方式对窑体内壁进行前处理,喷砂等级应为Sa2.5级,因水泥厂检修期较短,因此建议采用分段多枪的方式进行喷砂处理,喷砂用磨料最好采用磨性较好的铁矿砂,注意起鼓的氧化腐蚀皮的处理,有效的通风排尘将是提高喷砂效率的关键因素之一。

(2)局部坑洞填充处理

窑体在多年运行后,可能存在较多的坑状或区域性块状剥落腐蚀,此缺陷可能会造成后期正常生产时冷凝水、腐蚀介质的存留富集,也可造成耐火材料的应力分布不均出现抽签现象,因此需要对坑洞等进行填充处理,用涂料塑造还原窑体原有的构型;

采用4042对局部坑洞进行薄涂,待薄涂处表干后,进行刮涂填充造型。

(3)涂刷底漆

待坑洞处填充底漆表干后,涂刷4041烟气石墨防腐涂料,两遍,待前一道表干后涂刷下一道。增加与窑体内壁的附着力,并形成一层致密硬性耐磨底漆层。

(4)涂层复合面漆

待底漆表干后,涂刷4041与4042的混合漆液(按混合主漆(4042 + 4041):固化剂 = 9:1的质量比,在搅拌的情况下缓缓加入适量的固化剂至搅拌均匀),进行最后的封闭处理,提升体系的防渗透、防腐蚀功能。

五、案例分享





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